ຂ່າວ-ຂະບວນການຜະລິດ ເສົາໄຟຟ້າ-TIANXIANG

ອຸປະກອນການຜະລິດຫລັງໂຄມໄຟແມ່ນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຂອງເສົາໄຟຖະໜົນ. ພຽງແຕ່ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດເສົາແສງສະຫວ່າງທີ່ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈຜະລິດຕະພັນເສົາໄຟໄດ້ດີຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການຜະລິດເສົາແສງສະຫວ່າງແມ່ນຫຍັງ? ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການນໍາສະເຫນີຂອງຜູ້ຜະລິດເສົາໄຟ TIANXIANG, ມາເບິ່ງນໍາກັນ.

ຕັດ

1. ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ປັບ inclination ຂອງເຄື່ອງຕັດໃຫ້ກົງກັບໄມ້ບັນທັດ slitting ທີ່ກໍານົດໄວ້.

2. ກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອຮັບປະກັນຂະຫນາດສູງສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.

3. ຂະຫນາດຂອງຄວາມຍາວແມ່ນຮັບປະກັນໂດຍ Kaiping, width ຂອງລຸ່ມແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້≤± 2mm, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດ pole blanking ສູງແມ່ນຄວາມທົນທານໃນທາງບວກສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງ pole, ໂດຍທົ່ວໄປ: 0-2m.

4. ໃນດ້ານອຸປະກອນ, ເມື່ອຕັດວັດສະດຸ, ກວດເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ shear ມ້ວນ, ເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກການຕິດຕາມ, ແລະຮັກສາອຸປະກອນໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

ງໍ

ການງໍແມ່ນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເສົາໄຟ. ມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຫຼັງຈາກການໂຄ້ງ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງການໂຄ້ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສົາໄຟ.

1. ກ່ອນທີ່ຈະງໍ, ທໍາອິດເອົາ slag ຕັດຂອງແຜ່ນໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີ slag ຕັດທີ່ຈະທໍາລາຍ mold ໃນລະຫວ່າງການບິດ.

2. ກວດເບິ່ງຄວາມຍາວ, ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຊື່ຂອງແຜ່ນ, ແລະຄວາມບໍ່ຊື່ແມ່ນ ≤1/1000, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ rod polygonal ຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ຊື່.

3. ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງໂຄ້ງເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຜ່ນ.

4. ຂີດເສັ້ນໃນແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມຜິດພາດ ≤± 1mm. ສອດຄ່ອງແລະງໍຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ seams ທໍ່.

ເຊື່ອມ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຕິບັດການເຊື່ອມຊື່ seam ສຸດ seam ທໍ່ໂຄ້ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ ambush, ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ welder ຄວນມີຄວາມຮັບຜິດຊອບເພີ່ມເຕີມ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການປັບຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊື່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.

ສ້ອມແປງແລະຂັດ

ການສ້ອມແປງການຂັດແມ່ນການສ້ອມແປງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທໍ່ເປົ່າຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ. ບຸກຄະລາກອນສ້ອມແປງຄວນກວດເບິ່ງຮາກຕາມຮາກ ແລະຊອກຫາບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເພື່ອປ່ຽນຮູບ

ຂະບວນການສ້າງຮູບປະກອບມີການກົງຂອງເສົາໄຟ, ຮູບວົງມົນເຕັມແລະຂະຫນາດເສັ້ນຂວາງຂອງ polygon ທັງສອງສົ້ນຂອງເສົາເປົ່າ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ ± 2mm. ຄວາມຜິດພາດຄວາມຊື່ຂອງ Billet ≤ ± 1.5/1000.

ທັງຫມົດຮ່ວມກັນ

ຂະບວນການຈັດຮຽງຫົວແມ່ນເຮັດໃຫ້ປາຍທັງສອງຂອງທໍ່ໂຄ້ງລົງ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫົວທໍ່ນັ້ນຕັ້ງຢູ່ໃນມຸມຂວາງກັບເສັ້ນກາງ ໂດຍບໍ່ມີມຸມ ແລະລວງສູງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກ flattening, ດ້ານສຸດທ້າຍແມ່ນ polished.

ແຜ່ນລຸ່ມ

ກຸນແຈເພື່ອຈຸດການເຊື່ອມໂລຫະ flange ລຸ່ມແລະ rib ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ flange ລຸ່ມແມ່ນ perpendicular ກັບເສັ້ນສູນກາງຂອງໂຄມໄຟ, rib ແມ່ນ perpendicular ກັບ flange ລຸ່ມ, ແລະຂະຫນານກັບ busbar ຊື່ຂອງໂຄມໄຟ.

ເຊື່ອມ flange ລຸ່ມ

ຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຫມາຍເຖິງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງສວຍງາມ, ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນແລະ slag ລວມ.

ແຖບປະຕູເຊື່ອມ

ເມື່ອເຊື່ອມແຖບປະຕູ, ແຖບປະຕູກວ້າງ 20 ມມຄວນຖືກຍືດອອກເປັນ 8-10 ຕໍາແຫນ່ງແລະວາງລົງ. ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ແຖບປະຕູຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບເສົາໄຟ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະແຫນ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແຖບໄຟຟ້າແລະບ່ອນນັ່ງ lock ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຮູບແຕ້ມ. ບ່ອນນັ່ງລັອກຖືກເຊື່ອມຢູ່ກາງປະຕູດ້ວຍຄວາມຜິດພາດ ≤± 2mm. ຮັກສາລະດັບສູງສຸດ ແລະບໍ່ສາມາດເກີນເສົາໄຟໄດ້.

ສ້ອມໂຄ້ງ

ຂະບວນການບິດຂອງສ້ອມມີລັກສະນະດຽວກັນກັບການເປີດປະຕູ, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະກ້າຫານແລະລະມັດລະວັງ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບທິດທາງຂອງປະຕູ, ອັນທີສອງ, ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງໂຄ້ງ, ແລະທີສາມ, ມຸມຂອງສ້ອມແສງສະຫວ່າງ.

Galvanized

ຄຸນນະພາບຂອງ galvanizing ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເສົາໄຟ. Galvanizing ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ galvanizing ຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ. ຫຼັງຈາກ galvanizing, ດ້ານແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ.

ສີດພາດສະຕິກ

ຈຸດປະສົງຂອງການສີດພາດສະຕິກແມ່ນສໍາລັບຄວາມງາມແລະການຕ້ານການ corrosion.

1. ການຂັດ: ຂັດພື້ນຜິວຂອງເສົາດ້ວຍ galvanized ດ້ວຍລໍ້ຂັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຂອງເສົາແມ່ນກ້ຽງແລະຮາບພຽງ.

2. ການຍືດເສັ້ນກົງ: ເຮັດໃຫ້ກົງກັບເສົາໄຟທີ່ຂັດແລ້ວແລະຮູບຮ່າງຂອງປາກ. ຄວາມຊື່ຂອງເສົາໄຟຕ້ອງຮອດ 1/1000.

ກະດານປະຕູ

1. ຫຼັງຈາກ galvanizing ກະດານປະຕູທັງຫມົດ, ການປິ່ນປົວປະກອບມີການຫ້ອຍສັງກະສີ, ສັງກະສີຮົ່ວໄຫຼແລະເງິນຝາກສັງກະສີໃນຮູກະແຈ.

2. ເມື່ອເຈາະຮູສະກູ, ເຄື່ອງເຈາະໄຟຟ້າຕ້ອງຕັ້ງຂວາງກັບກະດານປະຕູ, ຊ່ອງຫວ່າງຮອບກະດານປະຕູແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ, ແລະກະດານປະຕູແມ່ນຮາບພຽງ.

3. ຫຼັງຈາກ screws ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ກະດານປະຕູບໍ່ສາມາດວ່າງໄດ້, ແລະການແກ້ໄຂຕ້ອງແຫນ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

4. ການສີດຜົງພາດສະຕິກ: ເອົາເສົາໄຟທີ່ມີປະຕູຕິດຕັ້ງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງສີດ, ສີດຜົງພາດສະຕິກຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງແຜນການຜະລິດ, ແລ້ວເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງອົບແຫ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການຕິດແລະກ້ຽງ. ຂອງຜົງພາດສະຕິກ.